Ресивер РВ 500-02/16 изготовлен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и применяются на предприятиях, где вероятно наличие в атмосфере щелочных или кислотных составляющих, а также других опасных или агрессивных компонентов различного происхождения.
Условия эксплуатации, °C: от -60 до +100
Марка стали: 12Х18Н10Т
Ресиверы из нержавеющей стали применяются в пищевой промышленности, медицине, фарминдустрии, производстве бытовой химии и других отраслях производства, где важно исключить попадание в сжатый воздух продуктов коррозии. Помимо этого, корпус из нержавеющей стали значительно увеличивает долговечность и срок службы воздушного ресивера. Основные функции:
- накопление и хранение используемого в технологическом процессе сжатого воздуха;
- защита от коррозии и агрессивных компонентов;
- высокая стойкость к воздействию окружающей среды;
- стабилизация давления и сглаживание пульсаций воздушного потока в пневматической системе;
- обеспечение работы компрессора в оптимальном для него режиме;
- уменьшение числа перепусков компрессора;
- сбор конденсата и его отвод через пробку для слива;
- охлаждение сжатого воздуха в системе. В комплектацию ресивера входят:
Предохранительный клапан «Goetze» 1,1Мпа 810sGK-15-m-15-FKM-V1 (-60°С). Предохранительные клапаны Goetze отличаются самым высоким уровнем качества, наиболее строгим стандартам и выдающейся надежностью.
Кран шаровой «A-Flow» VBXF-15-FG-TF (-60°С). Цельнокорпусной шаровой кран с резьбовым подсоединением A-Flow VBXA характеризуется, надёжной герметичностью, выдерживает вязкие и загрязненные среды, компактными габаритами и удобным управлением с минимальными затратами времени на поворот.
Манометр TM-520P «Росма» (0…1,6) Мпа G1/2 (-60°С). Манометр выполнен в корпусе из нержавеющей стали и заполнен силиконом. Данный манометр предназначен для работы в условиях повышенной вибрации и при измерении переменного давления с высокими динамическими нагрузками.
Клапан игольчатый 5КИ160 G1/2 (нар)-G1/2 (нар) с муфтой G1/2 ООО «Бирс Арматура» (-60°С). Игольчатый клапан обеспечивает высокую степень герметичности в условиях сильного холода. Это особенно важно в областях с экстремально низкими температурами, где требуется гарантированное функционирование системы в любых погодных условиях. Наличие запорного устройства перед манометром делает последующую эксплуатацию прибора удобной и надежной.
Каждый воздушный ресивер в процессе изготовления проходит полный комплекс обязательных испытаний и контроль качества. Все сварные соединения подвергаются контролю методом ультразвуковой дефектоскопии с целью выявления в них внутренних дефектов. Все ресиверы подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность, пневматическому испытанию на герметичность.
Промышленное компрессорное, пескоструйное и окрасочное оборудование.
В связи со сложившейся экономической ситуацией на рынке, информация на сайте может быть не актуальна. Просим уточнять цены и наличие у менеджера.
Описание
Характеристики
Отзывы
Задать вопрос
Условия доставки и оплаты
Сервис/ремонт
?
атм
Давление, бар
16
Тип ресивера
вертикальный
Объём ресивера, л
500
Резьба внутренняя выход/вход, дюйм
1
?
Производитель товара
Производитель
Бежецкий завод АСО
Габаритные размеры, мм
670 х 710 х 1990
Масса, кг
145
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.
Условия доставки
Нашим клиентам мы предлагаем несколько вариантов доставки:
курьерская;
самовывоз с терминала ТК или
самовывоз из офиса/склада нашей компании;
постаматы;
Условия оплаты
Наша компания работает на общей системе налогообложения, платежи за товар производятся по счетам выставленными менеджерами компании и принимаются на расчетный счет по реквизитам:
Общество с ограниченной ответственностью «Парангон-БТМ»
394029, РФ, Воронежская обл., г. Воронеж, ул. Героев Стратосферы, д. 5, помещение 1/2
ИНН 3663150341
КПП 366301001
ОГРН 1203600023648
ООО "Банк Точка"
р/с 40702810708500014965 к/с 30101810745374525104
БИК 044525104
Наш сервисный центр выполняет следующие виды работ и услуг:
Предпродажная подготовка;
Обучение сотрудников работе с компрессорным оборудованием;
Плановое техническое обслуживание компрессоров согласно регламенту;
Дефектовка, поиск неисправностей (диагностика);
Ремонт компрессорного оборудования, оборудования для подготовки сжатого воздуха, окрасочных аппаратов, дизельных и бензиновых генераторов и мотопомп, и других видов промышленного оборудования;
Монтаж и пуско-наладка компрессорного оборудования;
Работы по прокладке пневмолиний из пластиковых труб для сжатого воздуха;
Работы по пескоструйной очистке и покраске машин;
Гарантийный и постгарантийный ремонт компрессорного оборудования.
Диагностика и ремонт оборудования выполняется сервисным центром
Компании ООО "ПАРАНГОН-БТМ" на территории Заказчика.
Телефоны для консультации: 8 (473) 300-36-28, 8-906-588-43-14
Рекомендуемый перечень и периодичность проведения работ по техническому обслуживанию ВИНТОВОГО компрессора
Виды работ для винтового компрессора
Периодичность выполнения работ
Ежедневно (ЕО)
500 часов
2 000 часов (не реже 2 раз в год)
4 000 часов (не реже 1 раза в год)
8 000 часов (не реже 1 раза в 2 года)
20 000 часов (не реже 1 раза в 5 лет)
- Наружный осмотр установки на отсутствие механических повреждений, посторонних шумов и стуков, подтеков масла.
При необходимости устранить;
- Проверить уровень масла.
При необходимости долить;
- Проверить показания и работу приборов и аппаратуры;
- Проверить герметичность пневмосоединений. При необходимости подтянуть соединения;
- Проверить сепарацию масла в визуализаторе возврата масла.
+
+
+
+
+
+
- Проверить состояние радиатора.
При необходимости очистить (продуть сжатым воздухом);
- Проверить чистоту масла (отсутствие его интенсивного потемнения).
При необходимости заменить;
- Техническое обслуживание электроаппаратуры, питающего провода и клеммных соединений.
-
+
+
+
+
+
- Заменить фильтр воздушный;
- Проверить натяжение ремней.
При необходимости отрегулировать.
-
-
+
+
+
+
- Заменить масло*;
- Заменить фильтр масляный*;
- Заменить фильтр-маслоотделитель (сепаратор);
- Проверить клапаны предохранительные. При необходимости заменить;
- Проверить состояние ресивера
Примечания:
1* - Работы, приведенные в план-графике для более продолжительных временных интервалов, включают в себя также работы, включенные в график для более коротких временных интервалов.
2* - Первую замену масла и фильтра масляного провести через 500 часов работы, последующие – через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год.
Рекомендуемый перечень и периодичность проведения работ по техническому обслуживанию ПОРШНЕВОГО компрессора
Периодичность работ для поршневого компрессора
Вид работ
Ежедневно
- Наружный осмотр компрессора
- Проверка плотности соединений воздухопроводов
- Контроль и корректировка уровня масла
- Слив конденсата из ресивера
- Очистка компрессора от пыли и загрязнений
После первых 8 часов работы
Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока*
Подтяжка производится после полного остывания поршневого блока
После первых 50 часов работы
Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока
Проверка натяжения ремней, очистка от загрязнений
После первых 100 часов работы
Замена масла
Не рекомендуется смешивать масла разных типов
Через каждые 100 часов работы или 1 раз в месяц
Проверка и очистка всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)
Через каждые 300 часов работы или 1 раз в 3 месяца
- Замена масла
- Проверка натяжения ремней
- Проверка прочности крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы
- проверка целостности и надёжности крепления органов управления, приборов контроля, кабелей, воздухопроводов.
