Адсорбционный осушитель OMI KDD 160 с холодной регенерацией - обеспечивает практически полное отсутствие влаги в пневмомагистрали, что может быть востребовано в пищевой, микроэлектронной, химической и фармакологической отраслях.
Установка осушителя рекомендуется максимально близко к потребителю, на выходе осушителя желательно поставить фильтр OMI QF со степенью очистки 5 микрон для улавливания небольшого количества частиц адсорбента.
Точка росы сжатого воздуха: -70°С
Макс. температура воздуха на входе: 50°С
Преимущества:
низкая точка росы (-70°C) обеспечивает минимальное содержание влаги в пневмомагистрали
вертикальная компоновка осушителя, экономящая рабочее пространство
минимальный объем необходимого технического обслуживания.
В связи со сложившейся экономической ситуацией на рынке, информация на сайте может быть не актуальна. Просим уточнять цены и наличие у менеджера.
Описание
Характеристики
Отзывы
Задать вопрос
Условия доставки и оплаты
Сервис/ремонт
Производительность, л/мин
2667
Производительность, м3/час
160
Максимальное давление, бар
10
Мощность двигателя, кВт
0,05
Напряжение, В
220
Присоединение, дюйм
1
?
Производитель товара
Производитель
OMI (Италия)
Габаритные размеры, мм
470х455х1860
Масса, кг
86
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.
Условия доставки
Нашим клиентам мы предлагаем несколько вариантов доставки:
курьерская;
самовывоз с терминала ТК или
самовывоз из офиса/склада нашей компании;
постаматы;
Условия оплаты
Наша компания работает на общей системе налогообложения, платежи за товар производятся по счетам выставленными менеджерами компании и принимаются на расчетный счет по реквизитам:
Общество с ограниченной ответственностью «Парангон-БТМ»
394029, РФ, Воронежская обл., г. Воронеж, ул. Героев Стратосферы, 5
ИНН 3663150341
КПП 366301001
ОГРН 1203600023648
ООО "Банк Точка"
р/с 40702810708500014965 к/с 30101810745374525104
БИК 044525104
Наш сервисный центр выполняет следующие виды работ и услуг:
Предпродажная подготовка;
Обучение сотрудников работе с компрессорным оборудованием;
Плановое техническое обслуживание компрессоров согласно регламенту;
Дефектовка, поиск неисправностей (диагностика);
Ремонт компрессорного оборудования, оборудования для подготовки сжатого воздуха, окрасочных аппаратов, дизельных и бензиновых генераторов и мотопомп, и других видов промышленного оборудования;
Монтаж и пуско-наладка компрессорного оборудования;
Работы по прокладке пневмолиний из пластиковых труб для сжатого воздуха;
Работы по пескоструйной очистке и покраске машин;
Гарантийный и постгарантийный ремонт компрессорного оборудования.
Диагностика и ремонт оборудования выполняется сервисным центром
Компании ООО "ПАРАНГОН-БТМ" на территории Заказчика.
Телефоны для консультации: 8 (473) 300-36-28, 8-906-588-43-14
Рекомендуемый перечень и периодичность проведения работ по техническому обслуживанию ВИНТОВОГО компрессора
Виды работ для винтового компрессора
Периодичность выполнения работ
Ежедневно (ЕО)
500 часов
2 000 часов (не реже 2 раз в год)
4 000 часов (не реже 1 раза в год)
8 000 часов (не реже 1 раза в 2 года)
20 000 часов (не реже 1 раза в 5 лет)
- Наружный осмотр установки на отсутствие механических повреждений, посторонних шумов и стуков, подтеков масла.
При необходимости устранить;
- Проверить уровень масла.
При необходимости долить;
- Проверить показания и работу приборов и аппаратуры;
- Проверить герметичность пневмосоединений. При необходимости подтянуть соединения;
- Проверить сепарацию масла в визуализаторе возврата масла.
+
+
+
+
+
+
- Проверить состояние радиатора.
При необходимости очистить (продуть сжатым воздухом);
- Проверить чистоту масла (отсутствие его интенсивного потемнения).
При необходимости заменить;
- Техническое обслуживание электроаппаратуры, питающего провода и клеммных соединений.
-
+
+
+
+
+
- Заменить фильтр воздушный;
- Проверить натяжение ремней.
При необходимости отрегулировать.
-
-
+
+
+
+
- Заменить масло*;
- Заменить фильтр масляный*;
- Заменить фильтр-маслоотделитель (сепаратор);
- Проверить клапаны предохранительные. При необходимости заменить;
- Проверить состояние ресивера
Примечания:
1* - Работы, приведенные в план-графике для более продолжительных временных интервалов, включают в себя также работы, включенные в график для более коротких временных интервалов.
2* - Первую замену масла и фильтра масляного провести через 500 часов работы, последующие – через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год.
Рекомендуемый перечень и периодичность проведения работ по техническому обслуживанию ПОРШНЕВОГО компрессора
Периодичность работ для поршневого компрессора
Вид работ
Ежедневно
- Наружный осмотр компрессора
- Проверка плотности соединений воздухопроводов
- Контроль и корректировка уровня масла
- Слив конденсата из ресивера
- Очистка компрессора от пыли и загрязнений
После первых 8 часов работы
Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока*
Подтяжка производится после полного остывания поршневого блока
После первых 50 часов работы
Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока
Проверка натяжения ремней, очистка от загрязнений
После первых 100 часов работы
Замена масла
Не рекомендуется смешивать масла разных типов
Через каждые 100 часов работы или 1 раз в месяц
Проверка и очистка всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)
Через каждые 300 часов работы или 1 раз в 3 месяца
- Замена масла
- Проверка натяжения ремней
- Проверка прочности крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы
- проверка целостности и надёжности крепления органов управления, приборов контроля, кабелей, воздухопроводов.
* - Момент затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока
Резьба
Момент затяжки
Мин. момент затяжки
Макс. момент затяжки
М6
9Н*м
11 Н*м
М8
22 Н*м
27 Н*м
М10
45 Н*м
55 Н*м
М12
76 Н*м
93 Н*м
Для консультации и заказа оборудования звоните по номеру8 (473)300-36-28
Задать вопрос
Здравствуйте! Готова ответить на Ваши вопросы. Для устной консультации укажите свой номер телефона.
Также с нами можно связаться в Whatsapp/Telegram: 8(906)588-43-14
Скачать Технические данные
