Рефрижераторный осушитель воздуха Master Blast предназначен для удаления влаги из сжатого воздуха и имеет следующие преимущества:
|
Промышленное компрессорное, пескоструйное и окрасочное оборудование
|
| Производительность, л/мин | 20000 |
|
? Давление, бар
атм |
10 |
| Мощность двигателя, кВт | 4,0 |
| Тип двигателя | электрический |
| Напряжение, В | 380 |
| Присоединение, дюйм | 1 1/2 |
|
? Производитель
Производитель товара |
MASTER BLAST (Китай) |
| Габаритные размеры, мм | 930х500х890 |
| Масса, кг | 100 |
Нашим клиентам мы предлагаем несколько вариантов доставки:
Наша компания работает на общей системе налогообложения, платежи за товар производятся по счетам выставленными менеджерами компании и принимаются на расчетный счет по реквизитам:
394029, РФ, Воронежская обл., г. Воронеж, ул. Героев Стратосферы, 5
ИНН 3663150341
КПП 366301001
ОГРН 1203600023648
ООО "Банк Точка"
р/с 40702810708500014965 к/с 30101810745374525104
БИК 044525104
Наш сервисный центр выполняет следующие виды работ и услуг:
Диагностика и ремонт оборудования выполняется сервисным центром
Компании ООО "ПАРАНГОН-БТМ" на территории Заказчика.
Телефоны для консультации: 8 (473) 300-36-28, 8-906-588-43-14
Рекомендуемый перечень и периодичность проведения работ по техническому обслуживанию
ВИНТОВОГО компрессора
|
Виды работ для винтового компрессора |
Периодичность выполнения работ |
|||||
| Ежедневно (ЕО) | 500 часов |
2 000 часов (не реже 2 раз в год) |
4 000 часов (не реже 1 раза в год) |
8 000 часов (не реже 1 раза в 2 года) |
20 000 часов (не реже 1 раза в 5 лет) |
|
|
- Наружный осмотр установки на отсутствие механических повреждений, посторонних шумов и стуков, подтеков масла. При необходимости устранить; - Проверить уровень масла. При необходимости долить; - Проверить показания и работу приборов и аппаратуры; - Проверить герметичность пневмосоединений. При необходимости подтянуть соединения; - Проверить сепарацию масла в визуализаторе возврата масла. |
+ | + | + | + | + | + |
|
- Проверить состояние радиатора. При необходимости очистить (продуть сжатым воздухом); - Проверить чистоту масла (отсутствие его интенсивного потемнения). При необходимости заменить; - Техническое обслуживание электроаппаратуры, питающего провода и клеммных соединений. |
- | + | + | + | + | + |
|
- Заменить фильтр воздушный; - Проверить натяжение ремней. При необходимости отрегулировать. |
- | - | + | + | + | + |
|
- Заменить масло*; - Заменить фильтр масляный*; - Заменить фильтр-маслоотделитель (сепаратор); - Проверить клапаны предохранительные. При необходимости заменить; - Проверить состояние ресивера |
- |
- |
- | + | + | + |
|
- Заменить ремни; - Заменить ремкомплект клапана всасывающего; - Заменить ремкомплект клапана минимального давления; - Заменить ремкомплект термостата; - Заменить ремкомплект уплотнений блока винтового |
- | - | - | - | + | - |
|
- Заменить полный ремкомплект блока винтового; - Заменить ремкомплект подшипников электродвигателя. |
- | - | - | - | - | + |
|
Примечания: 1* - Работы, приведенные в план-графике для более продолжительных временных интервалов, включают в себя также работы, включенные в график для более коротких временных интервалов. 2* - Первую замену масла и фильтра масляного провести через 500 часов работы, последующие – через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год. |
||||||
Рекомендуемый перечень и периодичность проведения работ по техническому обслуживанию
ПОРШНЕВОГО компрессора
|
Периодичность работ для поршневого компрессора |
Вид работ |
| Ежедневно |
- Наружный осмотр компрессора - Проверка плотности соединений воздухопроводов - Контроль и корректировка уровня масла - Слив конденсата из ресивера - Очистка компрессора от пыли и загрязнений |
| После первых 8 часов работы |
Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока* Подтяжка производится после полного остывания поршневого блока |
| После первых 50 часов работы |
Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока Проверка натяжения ремней, очистка от загрязнений |
| После первых 100 часов работы |
Замена масла Не рекомендуется смешивать масла разных типов |
| Через каждые 100 часов работы или 1 раз в месяц | Проверка и очистка всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента) |
| Через каждые 300 часов работы или 1 раз в 3 месяца |
- Замена масла - Проверка натяжения ремней - Проверка прочности крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы - проверка целостности и надёжности крепления органов управления, приборов контроля, кабелей, воздухопроводов. |
| Через каждые 600 часов, но не реже 1 раза в год | Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента) |
| Через каждые 1200 часов, но не реже 1 раза в год | Обслуживание обратного клапана |
* - Момент затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока
|
Резьба |
Момент затяжки |
|
|
Мин. момент затяжки |
Макс. момент затяжки |
|
|
М6 |
9Н*м |
11 Н*м |
|
М8 |
22 Н*м |
27 Н*м |
|
М10 |
45 Н*м |
55 Н*м |
|
М12 |
76 Н*м |
93 Н*м |
