-
-
|
Мощность двигателя, кВт
|
2,2
|
|
Модель двигателя
|
KM152F
|
|
Класс защиты
|
IP23
|
|
Уровень шума, дБ
|
от 69
|
|
Напряжение, В
|
230
|
|
Габаритные размеры, мм
|
555 x 355 x 530
|
|
Масса, кг
|
21
|
|
Тип генератора
|
бензиновый
|
-
-
Условия доставки
Нашим клиентам мы предлагаем несколько вариантов доставки:
-
курьерская;
-
самовывоз с терминала ТК или
-
самовывоз из офиса/склада нашей компании;
-
постаматы;
Условия оплаты
Наша компания работает на общей системе налогообложения, платежи за товар производятся по счетам выставленными менеджерами компании и принимаются на расчетный счет по реквизитам:
Общество с ограниченной ответственностью «Парангон-БТМ»
394029, РФ, Воронежская обл., г. Воронеж, ул. Героев Стратосферы, 5
ИНН 3663150341
КПП 366301001
ОГРН 1203600023648
ООО "Банк Точка"
р/с 40702810708500014965 к/с 30101810745374525104
БИК 044525104
-
Наш сервисный центр выполняет следующие виды работ и услуг:
-
Предпродажная подготовка;
- Обучение сотрудников работе с компрессорным оборудованием;
- Плановое техническое обслуживание компрессоров согласно регламенту;
- Дефектовка, поиск неисправностей (диагностика);
- Ремонт компрессорного оборудования, оборудования для подготовки сжатого воздуха, окрасочных аппаратов, дизельных и бензиновых генераторов и мотопомп, и других видов промышленного оборудования;
- Монтаж и пуско-наладка компрессорного оборудования;
- Работы по прокладке пневмолиний из пластиковых труб для сжатого воздуха;
- Работы по пескоструйной очистке и покраске машин;
- Гарантийный и постгарантийный ремонт компрессорного оборудования.
Диагностика и ремонт оборудования выполняется сервисным центром
Компании ООО "ПАРАНГОН-БТМ" на территории Заказчика.
Телефоны для консультации: 8 (473) 300-36-28, 8-906-588-43-14
Рекомендуемый перечень и периодичность проведения работ по техническому обслуживанию
ВИНТОВОГО компрессора
Виды работ для винтового компрессора
|
Периодичность выполнения работ
|
|
Ежедневно (ЕО)
|
500 часов
|
2 000 часов
(не реже 2 раз в год)
|
4 000 часов
(не реже 1 раза в год)
|
8 000 часов
(не реже 1 раза в 2 года)
|
20 000 часов
(не реже 1 раза в 5 лет)
|
- Наружный осмотр установки на отсутствие механических повреждений, посторонних шумов и стуков, подтеков масла.
При необходимости устранить;
- Проверить уровень масла.
При необходимости долить;
- Проверить показания и работу приборов и аппаратуры;
- Проверить герметичность пневмосоединений. При необходимости подтянуть соединения;
- Проверить сепарацию масла в визуализаторе возврата масла.
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
- Проверить состояние радиатора.
При необходимости очистить (продуть сжатым воздухом);
- Проверить чистоту масла (отсутствие его интенсивного потемнения).
При необходимости заменить;
- Техническое обслуживание электроаппаратуры, питающего провода и клеммных соединений.
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
- Заменить фильтр воздушный;
- Проверить натяжение ремней.
При необходимости отрегулировать.
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
- Заменить масло*;
- Заменить фильтр масляный*;
- Заменить фильтр-маслоотделитель (сепаратор);
- Проверить клапаны предохранительные. При необходимости заменить;
- Проверить состояние ресивера
|
-
|
-
|
-
|
+
|
+
|
+
|
- Заменить ремни;
- Заменить ремкомплект клапана всасывающего;
- Заменить ремкомплект клапана минимального давления;
- Заменить ремкомплект термостата;
- Заменить ремкомплект уплотнений блока винтового
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
- Заменить полный ремкомплект блока винтового;
- Заменить ремкомплект подшипников электродвигателя.
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
Примечания:
1* - Работы, приведенные в план-графике для более продолжительных временных интервалов, включают в себя также работы, включенные в график для более коротких временных интервалов.
2* - Первую замену масла и фильтра масляного провести через 500 часов работы, последующие – через 4000 часов работы, но не реже одного раза в год.
|
Рекомендуемый перечень и периодичность проведения работ по техническому обслуживанию
ПОРШНЕВОГО компрессора
Периодичность работ для поршневого компрессора
|
Вид работ
|
|
Ежедневно
|
- Наружный осмотр компрессора
- Проверка плотности соединений воздухопроводов
- Контроль и корректировка уровня масла
- Слив конденсата из ресивера
- Очистка компрессора от пыли и загрязнений
|
|
После первых 8 часов работы
|
Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока*
Подтяжка производится после полного остывания поршневого блока
|
|
После первых 50 часов работы
|
Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока
Проверка натяжения ремней, очистка от загрязнений
|
|
После первых 100 часов работы
|
Замена масла
Не рекомендуется смешивать масла разных типов
|
|
Через каждые 100 часов работы или 1 раз в месяц
|
Проверка и очистка всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)
|
|
Через каждые 300 часов работы или 1 раз в 3 месяца
|
- Замена масла
- Проверка натяжения ремней
- Проверка прочности крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы
- проверка целостности и надёжности крепления органов управления, приборов контроля, кабелей, воздухопроводов.
|
|
Через каждые 600 часов, но не реже 1 раза в год
|
Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)
|
|
Через каждые 1200 часов, но не реже 1 раза в год
|
Обслуживание обратного клапана
|
* - Момент затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока
|
Резьба
|
Момент затяжки
|
|
Мин. момент затяжки
|
Макс. момент затяжки
|
|
М6
|
9Н*м
|
11 Н*м
|
|
М8
|
22 Н*м
|
27 Н*м
|
|
М10
|
45 Н*м
|
55 Н*м
|
|
М12
|
76 Н*м
|
93 Н*м
|
Скачать Технические характеристики 
